Замеры и подсчет груза. Существующие замерные устройства позволяют определить расстояние между верхней точкой танка и поверхностью жидкости, т.е.

Замеры и подсчет груза

Maritime blog

Замеры и подсчет груза.

Существующие замерные устройства позволяют определить расстояние между верхней точкой танка и поверхностью жидкости, т.е. пустое пространства танка (используется термин «Пустота» в английской терминологии – «Ullage»), или же расстояние от днища танка до поверхности жидкости, т.е. глубина (используется термин «Взлив» в английской терминологии – «Sounding»). Согласно требований Кодексов постройки и оборудования химовозов, различают 3 основных способа замеров уровня груза и отбора проб (рис. 1.):

  • Открытый способ замеров - при проведении замеров уровня груза или отборе, проб атмосфера танка полностью открыта в окружающую атмосферу.
  • Полузакрытый способ замеров - при проведении замеров уровня груза или отбора проб, лишь часть атмосферы танка, ограниченная мерительной трубкой, сообщается с окружающей атмосферой.
  • Закрытый способ замеров - замер уровня груза в танке и отбор проб осуществляются закрытым способом, с использованием стационарных или переносных, оборудованных газовыми затворами (Vapour Locks), устройств, не допускающих проникновения паров из атмосферы танка в окружающую среду.

Открытый Полузакрытый Закрытый

Дистанционные замерные устройства

Все современные танкера оборудованы дистанционными замерными устройствами, позволяющими постоянно контролировать уровень груза в танке и его температуру. При использовании любого замерного устройства, необходимо учитывать не столько точность показаний приборов, указанных в паспорте замерного устройства изготовителем, сколько точность и аккуратность калибровки этих устройств и правильное их использование. Мерительные устройства должны обеспечивать надежность при многократном использовании. Надежность замерного устройства выражается в постоянстве поправок при различных условиях замеров. Иными словами, мерительное устройство с невысокой точность может работать довольно длительное время, обеспечивая надежность замеров уровня груза, пусть и с невысокой точностью. И наоборот, высокоточное устройство может обеспечить правильные замеры груза всего лишь несколько раз, а затем, появляющаяся переменная ошибка, вынуждает производить тщательную калибровку устройства перед каждым замером. Однако больше всего на работу мерительных устройств, влияет их техническое состояние. Закрашенные или заржавевшие поверхности датчиков, разбитые смотровые стекла, отсутствие смазки в подъёмных механизмах, поврежденные поплавки – вот лишь небольшой перечень неисправностей, которые могут вывести из строя любое мерительное устройство. Для того чтобы показания «мерительной машинки» соответствовали действительному уровню груза в танке, мерительные устройства необходимо калибровать. Наименьшее (пустой танк) и наибольшее (верхнее положение) показания мерительного устройства должны быть указаны на самом мерительном устройстве, так, чтобы всегда была возможность проверить его показания. Дальнейшая корректировка показаний мерительного устройства осуществляется с помощью специальных таблиц или графиков зависимости показаний мерительного устройства, от плотности груза и его температуры

Эхолокационные мерительные устройства

Эхолокационные мерительные устройства (рис.5) охватывают целый ряд систем, работающих по принципу эхолокации – это и СВЧ, и ультразвуковые мерительные системы. Приемник и передатчик сигналов располагаются в верхней или в нижней части танка. Принцип действия таких систем основан на измерении времени возвращения отраженного сигнала.

Рис. 5. Система дистанционного управления грузовыми операциями «SAAB»

Приборы такого типа достаточно надежны, однако при перевозке грузов, пары которых кристаллизуются в верхней части танка при довольно высоких температурах (параксилол, хлор-бензол и пр.), данные мерительные устройства дают сбои, поскольку на поверхности радара образуется налет кристаллов груза, который искажает сигнал.

Радары очень удобны в использовании. Во-первых, они расположены в геометрическом центре грузовых танков, что исключает необходимость использования различного рода поправочных коэффициентов (в первую очередь поправок за поплавок, крен и дифферент). Во-вторых, сигнал, получаемый от радара, легко преобразовывается в самую различную информацию, что позволяет создавать системы автоматического контроля грузовыми и балластными операциями.

Непрямой способ замеров.

Требование этого метода основано на использовании устройств, которые не располагаются непосредственно в грузовых танках, таких как береговые счетчики, или использовании метода подсчета груза на борту по осадкам судна (Draught Survey).

Этот способ замеров груза применяется при перевозке крайне токсичных грузов, или же в том случае, когда использование обычных мерительных устройств не позволяет определить уровень груза в танке из-за необычных свойств груза (например, наличие в грузовом танке значительного количества пены).

Температурные датчики.

Точность измерения температуры при определении количества груза на борту является, пожалуй, наиболее важным фактором. Но не только разница между температурой окружающей среды и температурой груза влияет на точность в определении его количества, но и время, в течение которого после окончания погрузки происходит определение температуры груза. В некоторых случаях для того, чтобы температура груза стабилизировалась (то есть стала одинаковой по всей массе груза) должно пройти достаточно много времени ( 20-30 часов). На судах же замеры и подсчет груза осуществляются сразу же после окончания погрузки. И, поскольку в грузовом танке наблюдается температурное расслоение груза, замер температуры необходимо производить на нескольких уровнях танка (не менее 2-х). В зависимости от типа судна и свойств перевозимых грузов, температурные датчики должны обеспечить точность определения температуры в довольно широком диапазоне (например от – 10оС до +90оС). На сегодняшний день самыми распространенными температурными датчиками, которые используются на химовозах, являются:

  • Резисторные термометры, Термисторы, Газовые термометры,
  • Термометры с наполнителем ( спиртовые, ртутные и пр.)

Влияние погрешности в определении температуры груза порой гораздо выше, чем точность некоторых термометров. Так, для грузового танка глубиной 10 метров, погрешность температуры в ±0,5оС, вызывает изменение уровня груза на ±6 мм, при минимальной точности мерительного устройства в ±2 мм, а для некоторых химических грузов, с высоким коэффициентом объёмного расширения – и того больше. В качестве наиболее точных термометров рекомендуется использовать четырех-проводные платиновые резисторные термометры типа Кельвин.

Замеры груза вручную.

Каким бы точным и надежным ни было дистанционное мерительное устройство, оно, во-первых, не позволяет отбирать пробы груза, а во-вторых, мировая практика предусматривает контроль и проверку точности показаний дистанционного мерительного устройства с помощью переносного инструмента, то есть вручную. А поскольку, замер уровня груза и отбор проб вручную должен производиться в соответствии с конвенционными требованиями, то химовоз должен быть оборудован специальными устройствами, позволяющими производить отбор проб и замеры уровня груза вручную ОТКРЫТЫМ, ПОЛУЗАКРЫТЫМ и ЗАКРЫТЫМ СПОСОБОМ.

Для этой цели используется целый ряд устройств, которые называются UTI (Ullage, Temperature, Interface). Для обеспечения герметичности танка при выполнении замеров или отборе проб, в мерительных точках или на мерительных горловинах должны устанавливаться газовые затворы (Vapour Locks). Газовые затворы могут быть как переносными (рис 8,), устанавливаемыми на мерительные или моечные горловины танка или на мерительные трубки, так и стационарными (рис. 9), установленные на грузовой палубе

Отбор проб груза

Как правило, при перевозке химических грузов, и фрахтователь, и судовладелец предусматривают процедуру отбора проб, которая предназначена, прежде всего, для защиты интересов каждой из сторон. Несмотря на то, что при оформлении перевозки, независимый сюрвейер обязан поставить на борт судна комплект проб, предусмотренных договором на перевозку, судовладелец, для защиты своих интересов, предусматривает процедуру отбора проб судовым экипажем. Поэтому на судне должно быть все необходимое оборудование (емкости, наклейки, пломбы, пробоотборники и пр.), а судовладелец должен в комплекте судовой документации иметь четкие инструкции по отбору, хранению и утилизации проб груза. Пробы отбираются независимым сюрвейером совместно с представителями судна перед началом погрузки, во время погрузки, после окончания погрузки и перед выгрузкой.

  • Перед началом погрузки производится отбор проб с «судового манифолда» (Manifold Sample). Эта проба предназначена для контроля качества груза в береговом трубопроводе, и её отбор производится при закрытом клапане судового манифолда. Налив груза можно начинать только в том случае, если произведен необходимый контроль качества груза и получено разрешение от независимого сюрвейера или оператора судна в порту.
  • Во время погрузки производится отбор пробы «первого фута» (First Feet Sample). Эта проба предназначена для контроля качества подготовки судовых трубопроводов. Как правило, для взятия такой пробы, осуществляется налив груза в один грузовой танк, и по достижении уровня груза в танке около 35-40см, налив останавливается, после чего производится отбор проб груза. После получения результатов анализа груза, его налив возобновляется. Хотя, в некоторых случаях, отбор проб «первого фута» может осуществляться и без остановки налива (Running First Feet).
  • После окончания погрузки из каждого танка производится отбор «композитной» пробы (FinalAfter Loading Sample). Отбор проб груза производится с 3-х уровней груза в танке в равных частях. Для отбора такой пробы необходимо использовать специальные пробоотборники с подвижной крышкой или специальным клапаном.
  • Перед началом выгрузки, также как и после окончания погрузки, из каждого танка происходит отбор «композитных» проб.

При перевозке однородного груза, не рекомендуется использовать технику «средней пробы», когда отбор проб производится из 2-х – 3-х танков, а в документации указывается, что пробы отобраны со всей партии груза.

«Композитная проба» должна отбираться из каждого танка.

Заносить пробы груза внутрь помещений надстройки (для регистрации, помещения наклеек на емкости, оформления документов на пробы и пр.) КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩЕНО.

Для хранения и транспортировки проб на борту судна должно быть оборудовано специальное хранилище (Samples Locker). Согласно требованиям Кодексов постройки оборудования химовозов, помещение для хранения проб должно:

  • Располагаться в районе грузовой палубы,
  • Иметь полки или ящики с ячейками для индивидуального размещения и хранения проб
  • Быть химически устойчивым к воздействию со стороны грузов, которые планируется размещать в хранилище
  • Оборудовано системой, обеспечивающей достаточную вентиляцию хранилища.
  • Обеспечивать хранение проб несовместимых грузов на удалении друг от друга.

Исключение в отборе проб делается только для тех грузов, которые являются крайне токсичными или взрывоопасными (такие как Пропилен Оксид, Толуол Диизоцианид и некоторые другие). При перевозки таких грузов судовые пробы не отбираются и хранение проб на борту судна не производится.

В большинстве случаев, судовладелец предусматривает хранение проб груза на борту судна не менее 12 месяцев с момента выгрузки. Несмотря на это, следует помнить, что Кодексы постройки и оборудования химовозов требуют, чтобы срок хранения проб на борту танкера был сокращен до необходимого минимума. Минимальный срок хранения проб определяется тем временем, в течение которого фрахтователь производит необходимое финансовое и юридическое оформление перевозки (оплата фрахта). Поэтому капитан должен периодически запрашивать судовладельца о том, какие пробы груза необходимо хранить на борту, а какие можно утилизовать.

УТИЛИЗАЦИЯ ПРОБ ГРУЗА И ЕМКОСЕЙ, В КОТОРЫХ ОНИ НАХОДИЛИСЬ, ДОЛЖНА ПРОИЗВОДИТЬСЯ В СТРОГОМ СООТВЕТСТВИИ С ТРЕБОВАНИЯМИ МАРПОЛА.

Технология отбора проб.

Если инструкции судовладельца не предусматривают иного, при отборе проб химических грузов следует руководствоваться следующими правилами:

  • Отбор проб должен производиться в строгом соответствии с требованиями Главы 17 Кодекса постройки и оборудования химовозов, который предусматривает 3 основных способа отбора – открытый, полузакрытый и закрытый (смотри выше). При отборе проб следует строго соблюдать требования по использованию защитной одежды и средств защиты органов дыхания.
  • Для отбора проб химических грузов следует использовать ТОЛЬКО пробоотборники из нержавеющей стали, оборудованные специальными цепочками или тросиками также из нержавеющей стали.
  • Емкости для сбора проб должны быть изготовлены из стекла. Если осуществляется отбор проб ингибированных грузов, то пробы груза должны быть помещены в специальные емкости, изготовленные из темного стекла.
  • Перед использованием пробоотборников и емкостей необходимо убедиться в том, что они подготовлены соответствующим образом и чистые.
  • При отборе проб «чистых» грузов, емкость для сбора и пробоотборник рекомендуется предварительно промыть грузом.
  • Емкости для сбора проб не следует заполнять полностью. Необходимо учитывать объёмное расширение и оставлять под пробкой емкости достаточное пространство.

Отбор проб с манифолда должен осуществляться непосредственно старшим помощником. При этом ему рекомендуется осуществлять визуальный контроль качества груза на наличие в нем осадков, взвесей, помутнения, нехарактерного цвета груза, свободной воды. Более того, если груз чувствителен к наличию углеводородов и хлоридов, рекомендуется выполнить соответствующие анализы проб груза в судовых условиях. (см. раздел «Подготовка грузовых танков»).

Никто не вправе заставить капитана принять на борт некондиционный груз.

Все процедуры по отбору проб должны фиксироваться в специальных формах, предусмотренных судовладельцем.

Пробы, которые поставляет на борт судна независимый сюрвейер, выдаются грузовому помощнику капитана или капитану под расписку. Поэтому выдача проб груза сюрвейеру грузополучателя в порту выгрузки, также должна осуществляться ТОЛЬКО под расписку.

Терминология.

На сегодняшний день нет каких-либо решений международного уровня, определяющих обязательную терминологию и способы определения количества груза на борту танкера. Исторически сложившиеся определения «масса нетто» и «масса брутто» также используются и в танкерном флоте, но в несколько иной трактовке. Так термин «масса брутто» (gross quantity) обычно означает количество груза, определенное при фактической температуре, а термин «масса нетто» (net quantity) означает количество груза, определенное при стандартной температуре. Термин «стандартная температура», в различных регионах означает различную величину, и требует некоторого дополнительного толкования. Так, в России стандартной температурой считается + 20оС, в международных перевозках +15оС, а в США - 60оF, более того, единицы измерения количества груза на борту также различные.

Чтобы уменьшить вероятность возникновения ошибок в определении количества груза, каждый судовладелец определяет рекомендованные способы подсчета груза на борту, но в любом случае, за основную величину принимается объём груза. Такой подход позволяет исключить ошибки, возникающие при определении плотности груза, вследствие его температурного расслоения в грузовом танке. Обычно, в качестве расчетной плотности принимается значение, предоставленное грузоотправителем или независимой лабораторией. Но, плотность, определенная лабораторным путем в порту погрузки, будет отличаться от плотности груза, определенной в порту выгрузки, поскольку в процессе перевозки наиболее летучие компоненты груза испаряются. Тем не менее, при определении количества груза в химических перевозках широко используются стандартные значения плотности и стандартная терминология.

Общий фактический объём – Total Observed Volume (TOV) – общий объём груза в танке, определенный при фактической температуре и давлении, включая сам груз, подтоварную воду, остатки предыдущего груза.

Свободная вода (подтоварная вода) – Free Water (FW) объём подтоварной воды, который определяется после отстаивания груза с помощью водо-определительной пасты, нанесенной на мерительную рулетку. Как правило, при перевозке нефтепродуктов, в большинстве портов мира такие замеры проводятся.

Фактический объём груза- Gross Observed Volume (GOV) – как правило, фактический объём груза определяется вычитанием из общего фактического объёма, объёма, занимаемого подтоварной водой, то есть - это объём груза при фактической температуре.

Общий стандартный объём – Gross Standard Volume (GSV) – общий объём груза, определенный при стандартной температуре +15оС и атмосферном давлении. На практике GSV определяется умножением GOV на коэффициент объёмного расширения (Volume Correction Factor- VCF), который выбирается из соответствующих таблиц ASTM.

Чистый стандартный объём – Net Standard Volume (NSV) – объём погруженного груза, определенный при стандартной температуре. На практике используется в основном при подсчете сырой нефти и определяется как разница между GSV и остатками предыдущего груза. Иными словами – это и есть чистый объём погруженного груза.

Предел заполнения танка.

Международные правила определяют, что максимальный уровень заполнения танка грузом не должен превышать 98% его общего объёма при допустимой температуре. Под допустимой температурой IBC кодекс подразумевает температуру, при которой давление паров груза соответствует давлению срабатывания предохранительного клапана на газоотводе танка. Максимально допустимое количество груза в танке определяется не только его объёмом, но и типом судна. Так, IBC кодекс устанавливает, что объём груза, который может быть перевезен только на химовозах 1-го типа, не может превышать 1250 м3 в каждом отдельном танке, груз, который можно перевозить только на химовозах 2-го типа – не более 3000 м3.

Однако не только предельный объём заполнения танка ограничивает количество груза, которое в него можно погрузить. Следует помнить, что каждый танк может выдержать только определенные весовые нагрузки. Верфь производит расчеты таких нагрузок и определяет допустимую плотность груза при заполнении танка на 98 %. Расчетная величина максимально допустимой плотности или построечной плотности (Design Specific Gravity- DSG) также ограничивает допустимый предел заполнения танка грузом.

DSG - построечная плотность груза V - 100% объём грузового танка

m - максимально допустимая масса груза в танке.

Обычно построечная плотность груза для центральных танков химовоза находится в диапазоне 1,7 – 1,8 кг/л, а для бортовых танков 1,4-1,5 кг/л.

Сведения о построечной или расчетной плотности груза должны быть указаны в «Руководстве по методам и устройствам» (Procedures and ArrangementManual).

При перевозке грузов с высокой плотностью, таких как серная кислота, галогенные углеводороды, каустик и т.д., необходимо всегда рассчитывать максимально допустимое количество груза, которое можно погрузить в данный танк и предел его максимального заполнения.

При этом процентное заполнение танка для грузов с плотностью превышающей максимально допустимую плотность, будет всегда меньше 98 %

Fl - предел заполнения танка, % DSG – построечная плотность груза, кг/л

SG - фактическая плотность груза, кг/л.

Более того, максимальный предел заполнения танка любым грузом, согласно требований Кодексов постройки и оборудования химовозов, рассчитывается таким образом, чтобы его уровень не превышал 98 % объёма танка при самой ВЫСОКОЙ температуре груза, которая возможно при его транспортировке.

Максимальный предел заполнения танка грузом всегда меньше или равен 98% !

Процедуры подсчета груза.

Масса является фундаментальной мерой определения количества вещества. Она не меняется с изменением состояния вещества или при изменении внешних условий (температуры и давления). Определение количества груза может осуществляться путем расчетов или прямым взвешиванием ( грузовиков, платформ, цистерн и пр). Существуют общепринятые правила, согласно которым осуществляется подсчет груза большинством сюрвейерских организаций. При подсчетах используются строго определенные методики подсчета и переводные коэффициенты. Даже использование различных методик в подсчете груза сюрвейером и грузовым помощником может привести к значительному расхождению в конечном результате. Масса груза на борту судна определяется произведением объёма груза на его плотность, причем результат подсчета будет точным только в том случае, если обе величины определены при одной и той же температуре. И, несмотря на то, что в большинстве стран во всех расчетах используется система СИ, на морском транспорте до сих пор довольно часто используются внесистемные единицы. Для определения плотности груза в настоящее время используются следующие общепринятые методы:

  • Определение плотности в лабораторных условиях с помощью специального денсиметра при стандартной температуре +15 ° С (до недавнего времени использовалась стандартная температура +20оС) или при фактической температуре груза.
  • Расчет композитного состава смеси (используется для определения плотности нефтяных грузов). Официальное наименование метода ASTM D 2598.
  • Расчет плотности по формуле Фрэнсиса.
  • Расчет плотности по методу COSTALD (Corresponding State of Liquid Density).

В подсчетах массы груза используются следующие термины, определяющие плотность:

Истинная плотность или коммерческая плотность (Density), отображает массу единицы объёма данного вещества в вакууме. Стандартная размерность системы СИ: кг/м³.

Реальная плотность (Apparent Density) отображает массу единицы объёма вещества в воздухе. Стандартная размерность: кг/л, кг/м³, т/м³.

Относительная плотность (Relative Density) выражает отношение массы единицы объёма вещества в вакууме при определенной температуре к массе единицы объёма пресной воды в вакууме, также при определенной температуре.

Ззначение относительной плотности всегда дается с указанием температур, например R.D. 15/15, R.D. 20/4, R.D. 15/20, R.D. 60/60 F и т.д. Верхняя цифра указывает значение температуры груза, при которой производилось определение плотности, а нижняя – значение температуры пресной воды, с которой производилось сравнение плотности груза. До сих пор используется термин удельный вес (Specific Gravity - SG), который также выражает отношение плотности вещества (в воздухе или же вакууме) при стандартной температуре к плотности воды также при определенной температуре и является величиной безразмерной. Однако в американской системе мер и весов удельный вес имеет размерность и выражается в lbs/gal. (фунт на галлон).

Ниже приведена таблица плотности воды при различных значениях стандартных температур:

Температура ° С

Плотность воды в вакууме (кг/л)

Плотность воды в воздухе кг/л

4

1.00000

0.99888

15

0.99913

0.99805

15,56 (60° F)

0.99904

0.99796

20

0.99823

0.99717

25

0.99707

0.99604

50

0.98807

0.98702

Основная ошибка в определении количества груза с использованием относительной плотности в том, что массу определяют умножением относительной плотности на объём груза. Следует помнить, что относительная плотность - величина БЕЗРАЗМЕРНАЯ и, её сначала необходимо перевести в стандартную плотность.

Переход от одной плотности к другой осуществляется следующим образом:

От относительной к истинной:

Относительную плотность при температурах Х/У умножить на плотность воды в вакууме при температуре У, в результате получим истинную плотность вещества (в вакууме) при температуре Х.

От относительной плотности к реальной плотности:

Относительную плотность при температурах Х/У умножить на плотность воды в воздухе при температуре У , в результате получим реальную (в воздухе) плотность вещества при температуре Х.

Пример :

Относительная плотность груза 25/20 равна 0.8764 . Определить истинную плотность груза.

Из таблицы плотностей воды , находим , что истинная плотность воды при температуре +20 ° С равна 0.99823 кг/л³ или же 998,23 кг/м³.

Истинная же плотность вещества при +25 ° С составит :

0.8764 998,23 кг/м³= 874,849 кг/м³.

Плотность АПИ - API Gravity (AmericanPetroleum Industry) используется в основном при расчете массы нефтепродуктов, величина условная и безразмерная.

Всегда следует помнить, что перевод различных единиц с использованием формул, значительно увеличивает вероятность возникновения ошибки в подсчете груза, поэтому многие судоходные компании запрещают пользоваться пересчетными формулами, требуя применять пересчетные коэффициенты из специальных таблиц

Такие коэффициенты для перевода различных единиц приведены в XI томе ASTM в таблицах 3

API Gravity 60° F

Relative Density 60/60° F

Density

15 ° C

API Gravity 60° F

Relative Density

60/60° F

Density

15 ° C

1,5

1.0639

1063.2

4.5

1.0404

1039.8

1.6

1.0631

1062.4

4.6

1.0397

1039.0

1.7

1.0623

1061.6

4.7

1.0389

1038.3

1.8

1.0615

1060.8

4.8

1.0382

1037.5

1.9

1.0607

1060.0

4.9

1.0374

1036.7

Для перевода удельного веса из фунтов/ галлон ( lbs/ gal) в более привычные единицы системы СИ используется переводной коэффициент 0.1198264 , на который следует умножить значение удельного веса.

Еще одно понятие плотности груза довольно широко применяется на танкерном флоте: «Вес литра» (Liter Weight), который определяет массу одного литра вещества в воздухе при заданной стандартной температуре и обозначается LW (размерность кг/л) с указанием температуры. Вес литра груза определяется лабораторным путем и рассчитывается как разница между весом пустого и наполненного пробой груза пикнометра (специального сосуда) с учетом объёма, занимаемого пробой груза. Используя, так называемый «вакуумный фактор» (VF) и определенный LW, рассчитывают значение плотности или удельного веса. Плотность рассчитывают, умножая значение LW на вакуумный фактор, а удельный вес определяют делением значения стандартной плотности вещества на плотность воды при стандартной температуре. Вакуумный фактор меняется в зависимости от плотности груза:

Плотность груза

Вакуумный фактор

1,0

1,00108

0,9

1,00122

0,8

1,00139

0,7

1,00161



Для того, чтобы из значения плотности, определенного лабораторным путем при стандартной температуре, получить её значение при необходимой температуре, используется коэффициент изменения плотности на 1° С (1° F) Density Correction Factor (DCF). Ниже приведены средние значения плотностей и DCF для некоторых химических грузов.

Название груза

Плотность при 15° С (кг/л)

Изменение плотности на 1° С

Ацетон

0,7950

0,00114

Бензол

0,8829

0,00105

Бутанол

0,8126

0,00077

Каустик Сода

1,5250

0,00063

Циклогексан

0,7820

0,00095

Диэтиленгликоль (DEG)

1,1190

0,00071

Этанол

0,8122

0,00086

Этиленгликоль

0,9331

0,00071

Гексан

0,6824

0,00092

Изопропанол (IPA)

0,7884

0,00084

Метанол

0,7952

0,00095

Ортоксилол

0,8830

0,00085

Параксилол

0,8643

0,00087

Стирол

0,9095

0,00089

Толуол

0,8703

0,00092

Ксилол

0,8680

0,00086

Для перевода DCF на F в DCF на 1° С, DCF на F следует умножить на 1.7985611

Подсчет груза с использованием фактической плотности.

Этот метод применяется в основном при перевозке чистых химических грузов или продуктов с наличием незначительного количества примесей других веществ в его составе. Точная плотность груза при данной температуре определяется лабораторией терминала измерением фактической плотности груза в береговом резервуаре при помощи ареометра. После чего плотность, определенная лабораторным путем, пересчитывается в плотность при стандартной температуре ( +15° С, +20 ° С и т.д.) или же рассчитываются поправки к плотности на один градус изменения температуры в зависимости от того, какая методика подсчета используется. Плотность, определенную таким образом можно корректировать на заданную температуру, используя таблицы ASTM 53 В (для приведение полученной плотности к стандартной величине при +15°С) или 23 В (для приведения плотности к стандартной величине относительной плотности при 60/60F).

Подсчет груза на борту танкера.

Стандартная процедура определения веса тела заключается в сравнении массы данного тела с массой эталона при помощи рычажных или пружинных весов. Поскольку такую процедуру можно произвести только в лабораторных условиях (в воздухе при нормальных условиях), то юридически правильным будет указание в отгрузочных документах именно веса груза в воздухе.

Весом тела называют силу, с которой тело, вследствие его притяжения к Земле, действует на горизонтальную опору или подвес. P = m g

Поскольку на все тела, находящиеся в атмосфере Земли, действует выталкивающая сила Архимеда со стороны воздуха, то и вес тела, соответственно, будет меньше на величину выталкивающей силы воздуха.

При подсчете количества груза на борту танкера также используется понятия «вес груза в воздухе» и «вес груза в вакууме». Предположим, что имеется возможность произвести первоначальное взвешивание пустой цистерны, заполненной воздухом с помощью рычажных весов. В таком случае определяется вес в воздухе самой цистерны и её содержимого (W1). После заполнения цистерны грузом, произведем повторное взвешивание, в результате которого опять определим общий вес в воздухе цистерны и её содержимого (W2). Поскольку при заполнении цистерны грузом происходит вытеснение воздуха из цистерны грузом, разница весов цистерны до и после погрузки даст нам вес груза без учета воздействия Архимедовой силы со стороны воздуха. То есть разница в весе цистерны даст точное представление о массе погруженного груза. И это было бы так, если бы не воздействие Архимедовой силы на эталон (гирю), уравновешивающий плечи весов

Определение общего количества груза в танке сводится к определению массы жидкости. На практике определение массы груза осуществляется двумя методами:

Приведением фактического объёма груза к некоторой стандартной величине при температуре +15°С, с использованием значения плотности при стандартной температуре и специальных переводных коэффициентов из таблиц ASTM.

Приведением известной стандартной плотности при температуре +15°С к реальной плотности при фактической температуре с использованием значения объёма при фактической температуре и специальных переводных коэффициентов из таблиц ASTM.

С научной точки зрения использование реальной плотности при подсчете массы не является правильным. Однако на практике, очень многие грузоотправители используют реальную плотность в своих расчетах.

Подсчет груза по осадке судна (Draught Survey).

В некоторых случаях, когда нет возможности определить уровень груза в танках, используется способ, который называется «Контроль осадки» -Draught Survey. Так, например, при перевозке патоки, уровень груза невозможно определить с помощью мерительных устройств из-за огромного количества пены на поверхности груза, и Draught Survey- основной способ определения количества груза на борту. Способ заключается в следующем:

Перед началом погрузки по шкале дедвейта определяется водоизмещение порожнего судна.

После окончание погрузки по шкале дедвейта определяется водоизмещение груженого судна.

Разность между этими величинами даст количество груза на борту.

Казалось бы, чего проще? Посмотрел среднюю осадку, по ней вошел в шкалу дедвейта, - и результат. Однако, вся сложность как раз и заключается в том, чтобы правильно определить осадку судна, с которой необходимо входить в шкалу дедвейта. Поскольку судно может иметь прогиб или перегиб корпуса, средняя осадка, определенная визуально по шкале осадок, не дает точного результата.

Существует несколько способов расчета средней осадки судна – по 6-и осадкам и по 13 осадкам. Самый распространенный – расчет «по 6-и осадкам». Который заключается в следующем:

Со шкалы осадок судна, с обоих бортов, снимаются показания (всего – 6).

Рассчитывается средняя осадка носом, кормой и на миделе.

Рассчитывается исправленная средняя осадка, по которой осуществляется вход в шкалу дедвейта.

Расчет исправленной средней осадки производится по следующей формуле:

где Т ср.отк. – средняя откорректированная осадка Т ср.н. – средняя осадка носом

Т ср.к. – средняя осадка кормой Т ср.м. – средняя осадка на миделе.

Расчет водоизмещения осуществляется следующим образом:

где D ФАКТ. – фактическое водоизмещение D ТАБЛ. - водоизмещение, определенное по средней осадке из шкалы дедвейта. ρ з.в. - фактическая плотность забортной воды, определенная с помощью ареометра.


RSS
No comments yet. Be the first to add a comment!
Loading...

Subscriptions

All logbook
LOGBOOK from Aleksandr Makarov
LOGBOOK/Maritime industry
LOGBOOK/Maritime industry from Aleksandr Makarov